數(shù)控銑床程序控制過程的熱點(diǎn)

    孔板流量計(jì)報(bào)道：數(shù)控銑床與普通銑床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控銑床是按照程序自動加工零件，即通過數(shù)字(代碼)指令來自動完成銑床各個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動，正確地控制銑床運(yùn)動部件的位移最，并且按加工的動作順序要求自動控制銑床各個(gè)部件的動作，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、換刀、工件夾緊放松、冷卻液開關(guān)等。在數(shù)控銑床上只要改變控制銑床動作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。而普通銑床由工人手工操作來加工零件。由于數(shù)控銑床加工是一種程序控制過程，因此，相應(yīng)形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)。
    1.適應(yīng)性強(qiáng)
    由于采用數(shù)字程序控制，當(dāng)生產(chǎn)品種改變時(shí)，只要重新編制零件程序，輸人新的加工程序，就能夠?qū)崿F(xiàn)對新零件的自動化生產(chǎn).這對當(dāng)前市場競爭中產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的生產(chǎn)模式是十分重要的，它為解決多品種、中小批童零件的自動化加工問題提供了極好的生產(chǎn)方式。
    2.質(zhì)從稱定，枯度高
    孔板流量計(jì)報(bào)道：因?yàn)閿?shù)控銑床按照預(yù)定的加工程序進(jìn)行加工，一般情況下，工作過程不需要人工干預(yù)，消除了操作者人為的操作誤差，所以零件加工的一致性好。加工精度還可以利用軟件來進(jìn)行校正補(bǔ)償，因此，可以獲得比銑床本身所能達(dá)到的精度還要高的加工精度及重復(fù)定位精度。
    3.生產(chǎn)效率高
    采用數(shù)控銑床加工，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通銑床大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)剛度允許數(shù)控銑床進(jìn)行大切削用最的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了機(jī)動時(shí)間。數(shù)控銑床移動部件可選用很高的空行程運(yùn)動速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。數(shù)控銑床可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，一些數(shù)控銑床可以將幾種普通銑床功能合一，加上刀庫與自動換刀裝I i構(gòu)成加工中心，如果能配W數(shù)控轉(zhuǎn)臺或分度轉(zhuǎn)臺，則可以實(shí)現(xiàn)一次安裝，多面加工。因此，數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率比普通銑床高2^-3倍，尤其是對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍共至幾一f·倍。
    4.降低勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件
    孔板流量計(jì)報(bào)道：由于數(shù)控銑床是按所編程序自動完成零件加工的，操作者一般只需裝卸工件和更換刀具，按下“自動循環(huán)”鍵后，由銑床自動完成加工，因而大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)條件，降低了對熟練技術(shù)工人的需求.并可實(shí)現(xiàn)一個(gè)人竹理多臺銑床的加工。
    5.實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工
    普通銑床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為二次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片的空間曲面;而數(shù)控銑床由于采用了計(jì)算機(jī)插補(bǔ)技術(shù)和多坐標(biāo)聯(lián)動控制，可以完成普通銑床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面零件的加工。因此.它在航空航天、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
    6.有利子現(xiàn)代化生產(chǎn)鋅理
    采用數(shù)控銑床加工，能方便、準(zhǔn)確地計(jì)算零件加工工時(shí)、生產(chǎn)周期和加工費(fèi)用，并有效地簡化了檢驗(yàn)程序以及工、夾具和半成品的管理工作。利用數(shù)控銑床的通信接口，采用數(shù)控信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸人，適于和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及憐理一體化。