如何判斷自控系統(tǒng)的一般性故障

    分析液位變送器故障前要做到“兩了解”。第一，應(yīng)比較透徹地了解控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工、安裝、儀表梢度、控制器參數(shù)要求等;第二，應(yīng)了解有關(guān)工藝生產(chǎn)過(guò)程的情況及其特殊條件。這對(duì)系統(tǒng)故障分析是極有幫助的.
    在分析和檢查故障前，應(yīng)首先向當(dāng)班操作工了解情況，包括處理量、操作條件、原料等是否改變，結(jié)合記錄曲線(xiàn)進(jìn)行分析，以確定故障產(chǎn)生的原因，盡快排除故障.
    (1)如果記錄曲線(xiàn)產(chǎn)生突變，記錄指針跑向最大或最小位置時(shí)，液位變送器故障多半出現(xiàn)在儀表部
分。因?yàn)楣に噮��?shù)一般變化都比較緩慢、并且有一定的規(guī)律性。例如，熱電偶或熱電阻斷路了。
    (2)記錄曲線(xiàn)呈直線(xiàn)狀不變化，或記錄曲線(xiàn)原來(lái)一直有波動(dòng)，突然變成了一條直線(xiàn).在這種情況下，故障極有可能出現(xiàn)在儀表部分。因記錄儀表一般靈敏度都較高，工藝參數(shù)或多或少的變化都應(yīng)該在記錄儀上反映出來(lái)。必要時(shí)可以人為地改變一下工藝條件，如果記錄仍無(wú)反應(yīng)，則是檢測(cè)系統(tǒng)儀表出了故障。例如，差壓變送器引壓管堵塞了。
    (3)記錄曲線(xiàn)一直較正常，有波動(dòng)，但以后記錄曲線(xiàn)逐漸變得無(wú)規(guī)則，使系統(tǒng)自控很困難，甚至切人手動(dòng)控制后也沒(méi)有辦法使之穩(wěn)定，此類(lèi)故障有可能出于工藝部分。例如，工藝負(fù)荷突變。

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