電磁流量計(jì)作業(yè)要求及運(yùn)用時(shí)出現(xiàn)的故障解決方法

電磁流量計(jì)測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。

　　電磁流量計(jì)的傳感器的主要結(jié)構(gòu)由：測量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計(jì)主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量，包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。

　　電磁流量計(jì)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；

　　2、測量管內(nèi)無阻礙流動(dòng)部件，無壓損，直管段要求較低；

　　3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；

　　4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；

　　5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；

　　6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；

　　7、電磁流量計(jì)為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；

　　8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

　　電磁流量計(jì)的安裝要求：

　　電磁流量計(jì)的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)(如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥)則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會(huì)影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時(shí)則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：1、增加前后直管段的長度；2、采用一個(gè)流量穩(wěn)定器；3、減少測量點(diǎn)的截面。

　　對外部環(huán)境的要求：

　　1、流量計(jì)應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時(shí)，須有隔熱、通風(fēng)的措施。

　　2、流量計(jì)最好安裝在室內(nèi)，若必須安裝于室外，應(yīng)避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。

　　3、流量計(jì)應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。

　　4、為了安裝、維護(hù)、保養(yǎng)方便，在流量計(jì)周圍需有充裕的安裝空間。

　　5、流量計(jì)安裝場所應(yīng)避免有磁場及強(qiáng)振動(dòng)源，如管道振動(dòng)大，在流量計(jì)兩邊應(yīng)有固定管道的支座。

　　電磁流量計(jì)在使用久了的情況下會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)比較污濁，是因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)在工作一段時(shí)間后，所以電極上就會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，就會(huì)帶來丈量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會(huì)使儀表輸出發(fā)生擺動(dòng)和漂移。由此，用戶們要定期對電磁流量計(jì)的電極進(jìn)行日常維護(hù)與清洗，周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。

　　下面教大家?guī)追N清洗方式及故障排查和解決方法：

　　1、4%氟化氫溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗干凈，標(biāo)定。

　　2、對無機(jī)物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。

　　3、對有機(jī)油污和油膜污染的電磁流量計(jì)可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后用。

　　4、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對鉑或金表面進(jìn)行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。

　　5、故障查找：流量計(jì)開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計(jì)外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(即后位儀表輸入回路)是否開路。切記盲目拆修流量計(jì)。

　　6、傳感器檢查：測試設(shè)備，500MΩ絕緣電阻測試儀一臺(tái)，萬用表一只。

　　測試步驟：

　　(1)在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。

　　(2)在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)二只電極的電阻(應(yīng)呈短路連通狀態(tài))。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。

　　(3)用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查

　　(4)檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。

　　(5)如判定傳感器有故障，請與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場無法解決，需到廠家維修。

　　7、轉(zhuǎn)換器檢查：如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，廠家一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。

　　2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。

　　3、流量計(jì)周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護(hù)。

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