塑料制品的成型方式有哪幾種

    電磁流量計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，塑料制品的成型方式有多種多樣，選擇成型方式的主要根據(jù)是:
    一方面根據(jù)塑料制品所要求的物化性能來選擇所用的塑料原料，比如，制件要求耐熱溫度，制件成型的尺寸精度，耐酸、堿、鹽和電絕緣性等。另一方面根據(jù)已選的原材料和制品的外形再來確定其成型方式。當(dāng)然還需考慮生產(chǎn)成本來確定最佳的成型方式。
    從成型所用的機(jī)械設(shè)備來分，可分為下面幾種主要成型方式。
    1.注塑成型
    注塑成型又稱注射模塑，是生產(chǎn)熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各種形狀的模制品。近年來，注射模塑已成功地用來成型某些熱固性塑料。
    注射模塑的過程，是將粒狀或粉狀塑料經(jīng)一定的前處理(配色、配料和烘干)后，加人注射機(jī)的料斗，經(jīng)由螺桿或柱塞送進(jìn)加熱的料筒中加熱熔化呈流動狀態(tài)，再由螺桿或柱塞高速、高壓壓注人閉合的模具中經(jīng)冷卻固化成型的過程。
    2.擠出成型
    擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如電磁流量計(jì)、管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。
    擠出過程可分為兩個(gè)階段:第一階段是使固態(tài)塑料塑化(變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體;第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進(jìn)中空模具中吹人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等。
    3.注吹成型
    顧名思義，就是把注塑成型和擠出吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，而成型為更高品質(zhì)的中空制品。生產(chǎn)電磁流量計(jì)時(shí)，由注射機(jī)將熔融塑料注人注射模內(nèi)形成管坯，開模后管坯留在芯模上，及時(shí)使吹塑模合模，從芯模原設(shè)的通道中引人0.2- O.7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形樣，并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品。這樣的制品壁厚均勻，重量公差小.后加工最少，廢邊少.缺點(diǎn)是生產(chǎn)投資大。