注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

    每一臺(tái)渦街流量計(jì)隨機(jī)供應(yīng)的操作說明書都簡單敘述了一系列應(yīng)當(dāng)遵守的維護(hù)要求。下面選擇幾項(xiàng)決定制品質(zhì)盈及延長設(shè)備壽命的要求。
    1.液壓油
    液壓系統(tǒng)關(guān)系到注塑機(jī)全部重要的功能。液壓油必須處于良好的狀態(tài)。這不僅是為了傳遞功率，而且是為了潤滑和延長泵、閥的使用壽命。注塑機(jī)正常工作的前提是，液壓油應(yīng)當(dāng)清潔并添加必要的添加劑，而且枯度適當(dāng)。
    如果循環(huán)液壓油過濾掉了雜質(zhì)，清潔度的問題就會(huì)解決了么?并沒有解決，在某種情況下，盡管油箱上設(shè)有防塵密封，油中還會(huì)產(chǎn)生油泥。
    液壓油最重要的性質(zhì)之一是化學(xué)穩(wěn)定性。即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素。氧與油反應(yīng)后生成多種化合物的過程叫氧化，氧化是一種階段反應(yīng)。首先，渦街流量計(jì)經(jīng)過階段生成過氧化物，繼而又反應(yīng)生成醉類、醛類、酮類、酸類和梭基酸。當(dāng)這些化合物溶于油內(nèi)，鼓終會(huì)通過聚合和縮聚反應(yīng)生成不可溶的木焦油、油泥和炭渣。這些不可溶的產(chǎn)物會(huì)污染液壓系統(tǒng)，并會(huì)增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，并最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于工作溫度、壓力、污染史，含水率、攪拌情況和與金屬表面的接觸狀態(tài)。溫度是氧化最主要的因素，沮度低于57t,氧化速度相對(duì)較低.高于該溫度時(shí)敏化急驟加快。據(jù)估算，在60℃以上，每超過8.3t，油的有效使用壽命將減少50%0在分析液壓系統(tǒng)溫度時(shí)應(yīng)檢查油泵出口的沮度。增加油壓會(huì)引起油枯度增大。這會(huì)使摩擦增加，溫度上升。油壓增高會(huì)造成油內(nèi)吸收的空氣盆增加，從而促進(jìn)氧化。
    優(yōu)質(zhì)液壓油應(yīng)其有較大的枯度范圍。加人抗氧化劑改性后.具有無焦油類物質(zhì)，無腐蝕性，優(yōu)良的潤滑性能。
    因此，在機(jī)臺(tái)的使用過程中要注意液壓油的油溫，一般溫度應(yīng)在20-55℃之間。
    2.潤滑系統(tǒng)
    一般擬臺(tái)機(jī)器都具有白動(dòng)潤滑系統(tǒng)，為了保證機(jī)器的精度必須定期對(duì)設(shè)備各活動(dòng)部分清除雜質(zhì)、污物。重新加人新的潤滑油。如黃油、潤滑機(jī)油等。
    除此之外，正確使用渦街流量計(jì)也是機(jī)器保養(yǎng)的一大部分，除按“操作說明”正確使用之外，在操作之前還必須注意下列事頂:
    (1)當(dāng)向空的料筒中加料時(shí)，要慢速旋轉(zhuǎn)螺桿，一般不超過30r/min,當(dāng)確認(rèn)物料從注射噴嘴被擠出時(shí)，再把預(yù)塑速度調(diào)到正常。當(dāng)料筒中物料處于冷態(tài)時(shí)千萬不能旋轉(zhuǎn)螺桿.否則螺桿，料筒會(huì)被損壞。在更換拆卸噴嘴、螺桿頭時(shí)，要避免使用強(qiáng)火焰。
    (2)使用過程中對(duì)調(diào)錐好的各壓力控制閥不要輕易改變。
    (3)在開泵之前一定要確保油箱中有足夠的液壓油。注油器中要有足夠的潤滑油。
    在操作完停車時(shí)要注意如下事項(xiàng):
    (I)把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位咒.
    (2)關(guān)閉人料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料，最好是注空料筒，至少應(yīng)使螺桿的加料段無料積存。
    (3)在清料中應(yīng)降低螺桿的轉(zhuǎn)速(塑化速度)，不宜空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。
    (4)對(duì)加工易分解的樹脂，比如PVC等要用PE或PP清理，以防腐蝕料筒和螺桿。
    (5)把所有操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位咒，關(guān)掉電源總開關(guān)，停止所有冷卻水，擦凈渦街流量計(jì)各部。